Линия производства эковаты LignaFLOK Profi
г. Омск, ул. 20 лет РККА, 298/7А
Возможно в лизинг
500 кг/час, от 8 600 000 ₽
Заявка на обратный звонок
Оставьте Ваш номер телефона и мы Вам перезвоним
Заявка на поставку оборудования
Оставьте Ваши контактные данные и регион и мы направим Вам коммерческое предложение
Серия Profi позволяет уверенно заходить в B2B-сегмент и без задержек обеспечивать материалом крупнейших застройщиков, строительные сети и дорожные службы.
Производственная линия LignaFLOK Profi (500 кг/час) — это мощный автоматизированный промышленный комплекс от производителя ООО «ЭКОВАТА ОМСК ИНЖИНИРИНГ», разработанный для непрерывного выпуска целлюлозного утеплителя (эковаты) и мульчи для гидропосева в индустриальных масштабах.
Максимальная прибыль при рекордно низком энергопотреблении - всего 0,12 кВт на 1 кг готовой продукции
Экстремальная экономия на зарплатном фонде (ФОТ) - всего 1–2 оператора в смену
Надежная гидравлика и стабильная работа на морозе до −25 °С
Промышленная серия Profi создана для безостановочного производства и работы с масштабными строительными объектами. Более высокая стоимость оборудования полностью оправдана принципиально другим уровнем производительности и максимальной скоростью возврата инвестиций.
В базовую комплектацию всех линий серии «Profi» входят:
Высота линии Light 3,8 м
Главный узел линии. Окончательно распускает бумагу на тончайшие целлюлозные волокна (до состояния ваты) и одновременно перемешивает их с химикатами вбивая их в структуру волокна
Молотковая дробилка (30 кВт / 37 кВт со спец. молотками)
Подготовка и подача сырья
- Шредер (11 кВт / 15 кВт / двухвальный 11 кВт). Осуществляет первичный разрыв и предварительное измельчение макулатуры (газет, книг, картона) перед основной обработкой. Двухвальный вариант обеспечивает более эффективный захват и измельчение листового картона.
- Конвейер L-образный. Автоматически транспортирует и поднимает сырье от узла первичной загрузки (шредера) на следующий технологический этап.
- Магнитный уловитель. Защищает дробилку от повреждений, извлекая из бумажной массы случайный металлический мусор (скрепки, скобы, проволоку).
- Дозатор химии двухкомпонентный автоматический. Обеспечивает непрерывную и высокоточную подачу минеральных добавок (буры и борной кислоты) в строго заданных пропорциях.
Транспортировка, фильтрация и аспирация
- Пневмотранспорт с циклоном. Перемещает готовую вату по трубам с помощью мощного воздушного потока и осаждает ее в накопительном бункере.
- Аспирация. Система улавливания мелкодисперсной бумажной пыли в зоне упаковывания.
- Фильтр (двухрукавный / 9-рукавный с разгрузочным шнеком / 12- рукавный с разгрузочным шнеком). Очищает отработанный воздух от остатков пыли. Многорукавные версии со шнеком автоматически возвращают осевшую пыль обратно в производственный цикл.
Накопление и выгрузка
- Бункер готовой продукции «Mini» (с одним шнековым ворошителем). Накопительная емкость небольшого объема. Ворошитель не дает эковате слежаться и спрессоваться.
- Бункер готовой продукции «Normal» (с двумя ворошителями и шнеком). Вместительный накопитель. Два ворошителя поддерживают структуру ваты рыхлой, а встроенный шнек принудительно подает ее на упаковку.
- Шлюзовый питатель. Герметично дозирует и перегружает готовую вату из бункера в упаковочный узел, не пропуская воздух и исключая пыление.
Упаковка готовой продукции
Управление линией
- Упаковщик с гидроприводом (автоматический). Прессует рыхлую эковату под высоким давлением в компактные прямоугольные брикеты для экономии места при транспортировке.
- Запайщик брикетов со встроенными весами. Фиксирует точный вес готовой упаковки и герметично запаивает полиэтиленовый мешок с готовой продукцией.
- Силовой шкаф. Отвечает за безопасное распределение электричества, защиту двигателей от перегрузок и коротких замыканий.
- Пульт управления линией. Панель (интерфейс) для оператора, с которой запускаются все узлы, настраивается скорость подачи и контролируется общая работа оборудования
Варианты комплектации линий серии «Profi»
Высота линии Profi 4,8 м
Технические характеристики линий серии «Profi»
Требования к помещению
Площадь, габариты и зонирование цеха
Серия Profi — это тяжелое индустриальное оборудование, рассчитанное на непрерывную загрузку и большие объемы оборотного сырья.
- Площадь под оборудование: непосредственно под монтаж модулей технологической цепочки требуется до 30−35 кв. метров.
- Рекомендуемая общая площадь: от 200 до 250 кв. метров. Сюда входят проходы для персонала, технологические разрывы, а также обширные зоны под склады:
— Склад готовой продукции: для размещения сформированных паллет с прямоугольными герметичными брикетами эковаты.
- Высота потолков (критический параметр): не менее 4,8 — 5,0 метров. Высота продиктована габаритами промышленных циклонов-осадителей повышенной емкости и бункеров готовой продукции «Normal» со встроенными шнеками принудительной выгрузки.
Электрические параметры и требования к сети
Промышленный комплекс Profi укомплектован мощным измельчительным узлом (молотковая дробилка 37 кВт) и гидравлическим упаковочным прессом, что требует надежной силовой инфраструктуры:
- Параметры сети: Трехфазный переменный ток, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
- Установленная электрическая мощность линии: 62 кВт.
- Минимальный резерв мощности объекта: Рекомендуется иметь выделенную линию мощностью не менее 70−80 кВт. Это необходимо для стабильной одновременной работы линии под пиковой нагрузкой, общецехового освещения, запайщиков мешков со встроенными весами и бытовых приборов.
- Безопасность: Обязательно наличие протестированного и сертифицированного контура заземления для всех номерных агрегатов и центрального силового шкафа управления.
Вентиляция, аспирация и температурный режим
Переработка тонн целлюлозы в час накладывает строгие требования к воздушной среде, однако серия Profi уникальна своей неприхотливостью к климату:
- Вентиляция: В помещении должна быть обустроена надежная приточно-вытяжная вентиляция. Сама линия Profi оснащена высокоэффективным многорукавным фильтром (на 9 или 12 рукавов) с разгрузочным шнеком, который автоматически возвращает бумажную пыль в производственный цикл, но общая вентиляция здания обязательна для поддержания санитарных норм.
- Влажность: Помещение должно быть защищено от прямых протечек крыши и грунтовых вод. Сырье (макулатура, картон) должно оставаться сухим.
- Температурный режим (главное преимущество Profi): Допускается установка оборудования в полностью неотапливаемых помещениях, ангарах и холодных складах. За счет применения всесезонной гидравлики в автоматическом упаковщике (вместо замерзающей пневматики) и усиленных шнековых питателей, линия официально рассчитана на стабильную эксплуатацию при отрицательных температурах до −25 °С.
Пожарная безопасность и логистика
Бумажное сырье относится к пожароопасным материалам, поэтому к цеху предъявляются стандартные требования:
- Транспортная доступность: Обязательно наличие широких въездных ворот (подходящих под габариты погрузчика или рохли) и удобных подъездных путей для грузового транспорта (малотоннажные грузовики, фуры) для обеспечения бесперебойного сбыта готовой продукции.
- Пожарная безопасность: Цех должен комплектоваться средствами первичного пожаротушения (углекислотные и порошковые огнетушители классов А, В, С, Е) в соответствии со стандартами для предприятий по переработке бумаги и картона.
Эту линию выбирают, если…
Цель бизнеса — масштабный B2B-рынок, оптовые базы и крупные контракты.
Бесперебойная отгрузка эковаты и мульчи фурами застройщикам, крупным девелоперам и дорожным службам.
Требуется максимальная маржинальность при круглосуточной работе.
Минимизация расходов за счет низкого потребления электроэнергии (0,12 кВт на 1 кг готовой продукции) и экономии ФОТ (1-2 оператора)
Производство планируется запустить в неотапливаемом ангаре или холодном складе.
Автоматический гидроупаковщик обеспечивает стабильную работу оборудования в холодных помещениях
Запросить коммерческое предложение
Оставьте свои контактные данные и мы вышлем Вам коммерческое предложение с учетом Вашего региона